悬挂链曝气器
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工业废水处理使用的管式曝气器的工作原理及优势

2020-12-21 15:38:25

管式曝气器旨在适应市政和工业废水处理应用中曝气池的各种尺寸和设计要求。曝气器的主要目的是在处理过程中以较低的能耗将所需量的氧气输送到曝气池,并提供较佳的空气扩散和污泥混合物。

曝气器由两根插入彼此之间有气隙的管道组成。

管式曝气器的结构由两根插入另一根的管道组成,两管道之间有气隙。管道的外部空气扩散层由低密度聚乙烯(LDPE)制成,是扩散器的“纤维-多孔”部分。在气动挤压制造过程中,熔融的聚乙烯纤维被空气动力学成型并施加到外管的模具上。内孔管由耐用的PVC制成。两根管道之间的间隙被交叉环插入物分隔开,从而在整个扩散器管线中提供均匀的空气供应。

进气通过内部PVC管中的许多开口进入外部管和内部管之间的空间。细小的气泡通过外管的“纤维多孔”层分散到曝气池中。此过程可在处理后的液体中提供一致且均匀的空气分配,并以较小的能源成本提供很高的曝气效率。

污水处理厂中耗能的过程之一是曝气。作为传统曝气系统的替代方案,一直在寻求现代解决方案,以较大程度地减少能耗和维护,同时提供高効的曝气效果。

废水的氧化可以以不同的方式发生,废水处理系统通常使用压缩空气来完成这种曝气和混合。曝气的原理是使用曝气鼓风机通过多孔分散材料在液体表面下分散气泡。根据产生的气泡直径,建议使用粗和细气泡系统。常用的是细微的气泡曝气,它产生的气泡直径小于0.12英寸。较小的气泡逐渐进入表面,废水中的这种缓慢释放增加了氧气的转移。而且,具有相同空气流量的细气泡将具有比粗气泡更大的传递表面积。

管式曝气器

当前市场上有许多类型的曝气器。它们的形状(盘,管,板)以及材料(陶瓷,PVC,EPDM,聚氨酯,硅树脂)都可以变化。管式曝气器是当今非常受欢迎的。与其他类型的曝气器相比,它们具有较大的有効表面积,除空气源上方的废水外,还允许曝气扩散到水箱的底部。这有助于防止在曝气池中形成“死区”。

市场的新产品是聚乙烯制的空气扩散器。这些新型“小气泡”扩散器由可提升曝气器厂家制造,该管的外部纤维-多孔分散层具有35-50%的孔隙率,并且由低密度聚乙烯LDPE通过气动挤出制成。通过在成型机上施加熔融成型的空气动力学成型的熔融聚乙烯纤维来制造。曝气管内部是带孔的PVC或高密度聚乙烯(HDPE)管。在外部分散元件和内部管道之间是一个空气空间,该空气空间具有横向安装的环形插入物。这些环形插件可在整个曝气管中提供均匀的空气分配。

有効的氧气转移和低的压头损失是曝气系统重要的要求之一。与其他制造商的扩散器相比,聚乙烯管扩散器具有非常高的SOTE(标准氧气传输效率)指标和较低的压头损失。

在大多数应用中,曝气机不需要维护,而其他曝气系统则需要维修和经常清洁。值得注意的是,使用扩散器,可以在组装过程中调整结构,使空气在扩散管的整个长度上均匀地输送,而压力损失(压头损失)较小。管道之间的气隙设计有助于确保较大的输送工作表面。

与弹性膜扩散器的结构相比,管式曝气器坚固。这样可以抵抗水冲击和其他机械损坏。另外,聚乙烯不会随时间改变其性能,而膜扩散器会老化。这种磨损会导致通气孔的破裂和扩大,从而导致较大的气泡的产生,而降低了氧合效率。

管式空气扩散器与市场上其他扩散器的不同之处主要在于氧气的有効传输以及低密度聚乙烯的使用,该材料经久耐用,在恶劣的环境中也能很好地发挥作用。设计允许灵活的修改以适合每个工厂的曝气池,并易于安装。用聚乙烯曝气系统代替薄膜扩散器可降低能源成本,维持曝气池中所需的氧气含量,并减少曝气器损坏的风险和运行成本。


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